News
Pionierarbeit in der Fertigung
Für die Zukunft der Mobilität
Wir sind stolz darauf, einen weiteren bedeutenden technologischen Meilenstein in unserer Fertigung zu zeigen: Die Inbetriebnahme unserer neuen, universellen Roboterschweißzelle zu Beginn dieses Jahres stellt einen entscheidenden Schritt in der Weiterentwicklung unserer Produktionsprozesse dar. Diese neue Schweißzelle erweitert unser bereits bestehendes Portfolio an hochmodernen Roboterschweißsystemen und trägt maßgeblich dazu bei, unsere Fertigungskapazitäten zu optimieren.
In enger Partnerschaft mit einem renommierten Lieferanten setzen wir auf innovative, präzise und effiziente Fertigungstechnologien, um Produkte von höchster Qualität herzustellen. Ein Beispiel für diese hochwertige Produktion sind Kühlmittelleitungen, die mit höchster Genauigkeit und Effizienz gefertigt werden. Diese Bauteile sind ein wichtiger Bestandteil von Fahrzeugen und tragen entscheidend zu deren Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit bei.
Die neue Roboterschweißzelle ermöglicht es uns, diese Rohre mit außergewöhnlicher Präzision zu schweißen. Der Einsatz modernster Robotik sorgt nicht nur für eine drastische Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibend hohe Qualität der Bauteile. Dies bedeutet für uns eine enorme Verbesserung der Effizienz in der Fertigung und eine Reduktion der Fehlerquote, was letztlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit führt.
Ein besonders bemerkenswerter Anwendungsfall für diese neue Technologie ist zum Beispiel die Produktion einer Kühlmittelleitung, die für einen E-Truck von Daimler vorgesehen ist. Dieser Schritt ist nicht nur ein bedeutender technologischer Erfolg, sondern auch ein wichtiger Beitrag zur Förderung der Elektromobilität. Die Elektromobilität ist ein Schlüsselbereich, um die Herausforderungen der Zukunft, wie Klimawandel und nachhaltige Mobilität, zu bewältigen. Mit dieser Fertigungstechnologie leisten wir unseren Beitrag, um die Entwicklung von emissionsfreien Fahrzeugen voranzutreiben und die Automobilindustrie in eine nachhaltigere Zukunft zu führen.
Wir blicken optimistisch in die Zukunft und sind davon überzeugt, dass diese technologischen Fortschritte in der Fertigung einen bedeutenden Beitrag zu einer nachhaltigeren und effizienteren Automobilindustrie leisten werden. Gemeinsam mit unseren Partnern werden wir auch weiterhin an der Spitze der Innovation stehen und neue, zukunftsweisende Lösungen für die Elektromobilität entwickeln.
Entdecken Sie die Maschine auf unseren Social-Media-Kanälen in Action!
Neuer Meilenstein unserer Flachleiter
S-Wire® – Ein Produkt der Standard-Metallwerke GmbH
Es ist offiziell, wir haben großartige Neuigkeiten: S-Wire® ist jetzt ein eingetragener Markenname beim Deutschen Marken- und Patentamt.
Nach über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Flachleiterbeschichtung haben wir uns entschlossen unserem Produkt einen Namen gegeben – S-Wire® steht für höchste Qualität und innovative Technologie. Die besondere Verbindung zwischen PA12 und dem Leiter ermöglicht eine Biegung ohne Faltenbildung und sorgt für eine herausragende Haftung.
Neben den klassischen, am Markt etablierten Flachleitern fertigen wir auch Leiter mit runder Geometrie sowie Varianten aus Aluminium. Letztere bieten durch den größeren Querschnitt eine verbesserte Wärmeableitung und leisten trotzdem einen positiven Beitrag zur Gewichtsreduzierung und Umweltschutz.
Für weitere Fragen und Ideenaustausch nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Erfahren Sie mehr über S-Wire®
Neue Technologie in der Rohrbearbeitung
Hochmoderner Sägeautomat mit verkettetem Roboter
Mit der Einführung eines neuen, hochmodernen Sägeautomaten setzen wir einen weiteren Meilenstein in der Automatisierung unserer Fertigungsprozesse. Die Kombination aus Hochgeschwindigkeitssäge und verkettetem Roboter ermöglicht eine präzise und effiziente Rohrbearbeitung – insbesondere für Anwendungen in der Klimatechnik im Automobilbereich.
Die neue Anlage optimiert den Produktionsablauf durch eine automatische Weiterleitung der Rohre an den Bürstentgrater oder den Fasautomat. Während der Bürstentgrater für eine gründliche Entgratung der Rohrenden sorgt, bereitet der Fasautomat die Rohre für die weitere Verarbeitung vor.
Höchste Präzision und Nachhaltigkeit
Dank der innovativen Technologie der Hochgeschwindigkeitssäge liefert die Anlage saubere, gratfreie Schnitte, wodurch Nachbearbeitungszeiten reduziert werden. Gleichzeitig sorgt das intelligente Steuerungssystem des verketteten Roboters für einen reibungslosen Materialfluss, was die Effizienz weiter steigert.
Dank der innovativen Technologie der Hochgeschwindigkeitssäge liefert die Anlage saubere, gratfreie Schnitte, wodurch Nachbearbeitungszeiten reduziert werden. Gleichzeitig sorgt das intelligente Steuerungssystem des verketteten Roboters für einen reibungslosen Materialfluss, was die Effizienz weiter steigert.
Ein besonderer Fokus liegt auf der umweltschonenden Fertigung: Durch den Einsatz von Minimalmengenschmierung wird der Schmiermittelverbrauch erheblich reduziert, was nicht nur die Umweltbelastung minimiert, sondern auch den Reinigungsaufwand senkt.
Mit diesem Schritt investieren wir in modernste Fertigungstechnologien, um unseren Kunden höchste Qualität, optimierte Prozesse und nachhaltige Produktionsmethoden zu bieten.
Entdecken Sie die Maschine auf unseren Social-Media-Kanälen in Action!
Eine unserer modernsten und innovativsten Produktionsanlagen
Innovative Produktion für die Zukunft der Mobilität!
Wir freuen uns, ein besonderes Projekt vorstellen zu dürfen! Im Zentrum steht eine unserer derzeit modernsten und innovativsten Produktionsanlagen, die im Video zu sehen ist. Im Jahr 2019 erhielten wir eine Anfrage von einem unserer Bestandskunden: Es sollte ein Ölrohr für die „Premium Platform Electric“ (PPE) entwickelt werden – ein System, das den Kern einiger der modernsten Elektroautos bildet. Für uns war dies ein neues Terrain und gleichzeitig eine spannende Herausforderung, die unsere Innovationskraft fordert.
Die PPE-Plattform ist integraler Bestandteil zukunftsweisender Elektrofahrzeuge und kommt in Modellen wie dem Porsche Macan oder Audi e-tron zum Einsatz. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern haben wir in den letzten Jahren eine hochmoderne, komplexe Produktionslinie entwickelt. Seit letztem Jahr produzieren wir damit Kühlleitungen für die Ölspritzung in Serie – und meistern dabei höchste Anforderungen an Präzision und Effizienz.
Was macht diesen Prozess so einzigartig?
Unsere Produktionslinie vereint modernste Technologien und die Expertise dreier starker Partner. Der gesamte Fertigungsprozess musste genau aufeinander abgestimmt werden, um eine nahtlose Produktion zu gewährleisten. Jedes Rohr durchläuft dabei mehrere Schritte: CNC-Bearbeitung, Reinigung und Trocknung, optische Qualitätskontrolle in einer Roboterzelle, Montage eines Zentrierrings und abschließend eine Laserbeschriftung. Durch die Kombination zweier paralleler CNC-Zellen erreicht die Anlage eine theoretische Jahreskapazität von bis zu 800.000 Stück – ein Beispiel für Präzision, Effizienz und höchste Qualität.
Unsere Produktionslinie vereint modernste Technologien und die Expertise dreier starker Partner. Der gesamte Fertigungsprozess musste genau aufeinander abgestimmt werden, um eine nahtlose Produktion zu gewährleisten. Jedes Rohr durchläuft dabei mehrere Schritte: CNC-Bearbeitung, Reinigung und Trocknung, optische Qualitätskontrolle in einer Roboterzelle, Montage eines Zentrierrings und abschließend eine Laserbeschriftung. Durch die Kombination zweier paralleler CNC-Zellen erreicht die Anlage eine theoretische Jahreskapazität von bis zu 800.000 Stück – ein Beispiel für Präzision, Effizienz und höchste Qualität.
Mit dieser Anlage setzen wir einen neuen Standard für die Mobilität von morgen und untermauern unsere Position als zukunftsorientierter Partner der Automobilindustrie.
Entdecken Sie die Maschine auf unseren Social-Media-Kanälen in Action!
RED in Reutlingen & IZB in Wolfsburg
Erfolgreiche Messebesuche!
Wir freuen uns auf zwei erfolgreiche Messen zurückblicken zu können!
Sowohl auf den E-Mobilitätstagen in Reutlingen als auch auf der Internationalen Zuliefererbörse in Wolfsburg waren wir vergangenen Monat als Aussteller vertreten. Dabei konnten wir selbst spannende Einblicke in die neusten Entwicklungen der Automobilbranche gewinnen und gleichzeitig unsere eignen Lösungen präsentieren.
Besonders schön waren auch die zahlreichen persönlichen Kontakte, die wir auffrischen oder neu knüpfen konnten. Ein herzliches Dankeschön an alle Partner, Kunden und Interessenten, die uns besucht haben!
Wir sind gespannt auf zukünftige Projekte und die Möglichkeit, weiterhin gemeinsam Innovationen voranzutreiben. Bis das nächste große Messejahr 2026 ansteht durchstöbern Sie hier unsere Homepage.
Besuchen Sie unsere Produktbereiche auf unserer Homepage!
